Qué normas y requisitos de seguridad se deben seguir al fabricar e instalar manómetros para extintores

Manómetros para extintores , como componentes centrales de los extintores de incendios, enfrentan importantes desafíos en cuanto a su eficacia y seguridad. Desde una perspectiva profesional, esto no es sólo un simple proceso de producción; es un reflejo integral de una serie de regulaciones y estándares técnicos estrictos. Sólo si se cumplen estrictamente estos requisitos los extintores pueden garantizar un funcionamiento fiable en situaciones de emergencia y proteger vidas y propiedades.

Fabricación: estándares y certificaciones estrictos
El proceso de fabricación de manómetros para extintores debe cumplir con numerosos estándares nacionales e industriales. Estos estándares están diseñados para garantizar la precisión, durabilidad y seguridad de los medidores. Por ejemplo, el "Código para la aceptación e inspección de extintores de incendios en edificios" de China (GB 50444) y los "Requisitos técnicos generales para extintores de incendios portátiles" (GB 4351.1) establecen requisitos específicos para el rendimiento, los materiales y los procesos de fabricación de los manómetros.
Selección de materiales: Los componentes clave, como la carcasa del manómetro y el tubo Bourdon, deben construirse con materiales resistentes a la corrosión y de alta resistencia. Los materiales comúnmente utilizados incluyen acero inoxidable y aleaciones de cobre para garantizar un funcionamiento estable en diversos entornos y resistencia a la corrosión de agentes extintores de incendios y factores ambientales.
Precisión: La precisión de la indicación del manómetro es su principal indicador de rendimiento. Durante la fabricación, se debe garantizar la precisión para cumplir con los requisitos estándar relevantes, generalmente Clase 2.5 o Clase 1.6. Esto significa que el error de indicación debe estar dentro del rango permitido en todo el rango.
Pruebas de presión: Cada manómetro se somete a rigurosas pruebas de presión antes de salir de fábrica. Esto incluye pruebas de sobrepresión para verificar su desempeño de seguridad a presiones que exceden las presiones de operación normales y evitar rupturas debido a aumentos repentinos de presión.
Requisitos de certificación: Los manómetros de extintores calificados deben estar certificados por una agencia de pruebas reconocida a nivel nacional. Por lo general, esto incluye pruebas de tipo e inspección de productos por lotes. Sólo se permite el ingreso al mercado de productos con la certificación correspondiente. Estas marcas de certificación (como la certificación 3C) son criterios importantes para que los consumidores y usuarios juzguen la calidad del producto.

Instalación: precisión, estabilidad y sellado
La instalación de un manómetro para extintor de incendios también es crucial, ya que afecta directamente el rendimiento general del extintor. El proceso de instalación debe cumplir con estándares profesionales para garantizar conexiones confiables y estanqueidad al gas.
Posición de instalación: El manómetro debe instalarse en la ubicación designada en el cuerpo de la válvula del extintor, asegurando que la lectura sea claramente visible. El ángulo y la posición de montaje deben facilitar una lectura rápida y precisa de la información de presión. Sellado de conexión: La conexión entre el manómetro y el cuerpo de la válvula del extintor de incendios debe asegurarse con sellos especializados y apretarse al par adecuado. Cualquier fuga menor podría hacer que la presión interna del extintor se disipe gradualmente, provocando que falle en un momento crítico.

Diseño a prueba de manipulaciones: Después de la instalación, el manómetro y el cuerpo de la válvula generalmente se sellan con un sello desechable o un sello de plomo. Esto no sólo evita el mal uso o el vandalismo del extintor, sino que también sirve como base crucial para posteriores inspecciones de mantenimiento. La integridad del sello proporciona una prueba visual de que el extintor de incendios no ha sido utilizado ni manipulado.

Problemas comunes y cumplimiento

Durante la fabricación e instalación de manómetros para extintores, algunas irregularidades pueden tener consecuencias graves. Por ejemplo:

Utilizar materiales de calidad inferior: Para reducir costes, algunos fabricantes sin escrúpulos utilizan materiales de calidad inferior en sus manómetros. Esto puede provocar corrosión, grietas o incluso fallas en entornos de alta temperatura después de un uso prolongado.

Falta de pruebas rigurosas: Los manómetros que no se han sometido a pruebas de presión rigurosas plantean riesgos de seguridad importantes. Si la presión interna aumenta repentinamente durante el uso, un manómetro de baja calidad podría explotar y causar lesiones al usuario. Instalación incorrecta: un torque inadecuado durante la instalación o una selección incorrecta del sello pueden causar fugas de gas. Aunque el proceso de fuga es lento, con el tiempo el extintor perderá su capacidad de extinción debido a una presión insuficiente.