¿Cuáles son los problemas con la falla de la válvula de los rociadores de fuego?

La fuga de la válvula es una de las fallas comunes en los sistemas industriales, lo que afecta directamente la seguridad y la eficiencia operativa del equipo. Cuando el rendimiento de sellado de la superficie de sellado del asiento de la válvula se reduce debido a la desgaste, la corrosión o la acumulación de impurezas, el medio puede filtrarse desde el interior de la válvula. Esta fuga no solo causa un desperdicio de recursos, sino que también puede dañar las instalaciones circundantes debido al impacto del flujo de agua, lo que afecta la estabilidad de la estructura del edificio. Más en serio, la fuga hará que la presión del sistema disminuya. Especialmente en el caso de un incendio, el aspersor Es posible que no pueda obtener suficiente presión para la extinción de incendios efectivos, retrasando así el mejor momento para extinguir el fuego. Además, la deformación del vástago de la válvula hace que el disco de la válvula y el asiento de la válvula no se ajusten bien, lo que también causará problemas de fuga y debilitará aún más la capacidad de extinción de incendios del sistema.

El fenómeno atascado de la válvula no debe ignorarse. En entornos hostiles como alta temperatura, alta presión y fuerte corrosión, es muy probable que la válvula se atasque. Cuando los materiales del chip de la válvula y la carcasa de la válvula no coinciden, la diferencia en el coeficiente de expansión térmica puede hacer que la válvula se mueva inflexiblemente. En el caso de un incendio, la válvula atascada no se puede abrir normalmente, y el agua de lucha contra incendios no se puede entregar al rociador a tiempo, afectando seriamente el efecto de lucha contra el fuego. Además, las válvulas que no se han utilizado durante mucho tiempo pueden quedarse atascadas debido a la adhesión de la superficie de sellado, y no pueden responder rápidamente en una emergencia, lo que trae grandes dificultades para la lucha contra incendios.

El problema del bloqueo de la válvula también es digno de atención. Si el diseño del canal de flujo antes y después de la válvula no es razonable, o el contenido de la materia suspendida en el fluido es demasiado alto, puede causar bloqueo dentro de la válvula. El bloqueo puede incluir partículas sólidas, sedimentos o productos de corrosión, que obstaculizarán el flujo normal del medio y reducirán el flujo y la eficiencia de trabajo de la válvula. Cuando el bloqueo es grave, la válvula puede perder por completo su función, lo que resulta en que el sistema no pueda suministrar agua normalmente para la lucha contra incendios. Además, el bloqueo también causará un aumento anormal de la presión dentro de la válvula, aumentando así el riesgo de daño de la válvula.

La vibración anormal y el ruido de la válvula también son manifestaciones de falla comunes. Cuando la válvula se selecciona incorrectamente y los parámetros, como el flujo y la presión, no coinciden con el sistema, pueden ocurrir grandes fluctuaciones de presión durante la operación, lo que causará vibración y ruido de la válvula. El soporte inestable del sistema de tuberías causará una fuerza desigual sobre la válvula, exacerbando así el fenómeno de vibración. La turbulencia y el impacto causados ​​por un caudal medio excesivamente alto también causarán vibración anormal y ruido de la válvula. El rendimiento de sellado de las válvulas en este estado durante mucho tiempo disminuirá gradualmente, y el riesgo de daño por componentes aumentará, afectando seriamente el funcionamiento normal del sistema.

El problema de corrosión de las válvulas afectará significativamente su vida útil y su rendimiento. El uso inadecuado en medios corrosivos y la selección inadecuada de materiales de la válvula provocarán daños a los materiales de la válvula y la degradación del rendimiento. Por ejemplo, el uso de materiales de la válvula resistentes al ácido en ambientes ácidos causará óxido grave. Cuando la válvula está en un entorno húmedo durante mucho tiempo, el oxígeno en el aire reacciona químicamente con el metal en la superficie de la válvula para formar óxido de hierro, es decir, óxido. Si se usan válvulas inadecuadas en entornos de alta temperatura o alta presión, también acelerará el daño y el óxido de la válvula. La superficie de sellado de la válvula corroída generalmente se vuelve áspera y desigual, lo que resulta en un sellado deficiente, lo que a su vez afecta el efecto de extinción de fuego.

Para garantizar la fiabilidad y la seguridad de la válvula, el mantenimiento e inspección regulares sean esenciales. A través de la gestión efectiva y los medios técnicos, se puede reducir el riesgo de falla de la válvula y se puede mejorar la seguridad general y la eficiencia operativa del sistema.