Cómo arreglar las fugas de la válvula en rociadores de incendios

El diagnóstico y la solución de la fuga de la válvula es un enlace clave para garantizar el funcionamiento normal de los equipos industriales. La fuga puede ser causada por muchos factores, el más común de los cuales es el desgaste de la superficie de sellado. A medida que la válvula se usa durante mucho tiempo, la superficie de sellado se erosiona y corroea por el medio, y la superficie se vuelve aproximada gradualmente, por lo que no puede formar un sello efectivo, lo que eventualmente conduce a la fuga del medio. Además, el envejecimiento del material no debe ignorarse. El material de la válvula perderá gradualmente su rendimiento original durante el uso a largo plazo, y la capacidad de sellado disminuirá en consecuencia.

La instalación inadecuada también es un factor importante que causa fugas. La posición de instalación incorrecta de la válvula o la falla para apretar los sujetadores según sea necesario causará fugas durante la operación de la válvula. Los errores operativos también pueden causar daño a la válvula. Por ejemplo, la fuerza excesiva al abrir o cerrar la válvula causará deformación o daño a los componentes de la válvula. Algunos medios también son extremadamente corrosivos, lo que causa la erosión del material de la válvula, lo que causa fugas.

Las soluciones dirigidas deben tomarse para la fuga de válvulas causadas por diferentes razones. Para el desgaste de la superficie de sellado, se puede resolver reparando, molienda fina e inspección de coloración de la superficie de sellado estático. Use herramientas de molienda profesional para procesar finamente la superficie de sellado para restaurar su planitud y acabado, y luego use la inspección de coloración para garantizar que la superficie de sellado cumpla con los requisitos de uso. Si la superficie de sellado se usa severamente y no se puede reparar, es necesario reemplazar la superficie de sellado o todo el componente de la válvula.

Cuando se trata de fugas causadas por el envejecimiento del material, es crucial elegir materiales resistentes a la corrosión y resistentes al desgaste para el reemplazo. En el proceso de selección de materiales, los factores como la naturaleza del medio, la temperatura y la presión de funcionamiento deben considerarse completamente para garantizar que el rendimiento del nuevo material cumpla con los requisitos de uso reales.

Si la fuga es causada por una instalación inadecuada, la válvula debe reinstalarse. La posición de instalación y la dirección de la válvula deben verificarse cuidadosamente para asegurarse de que se pueda abrir y cerrar normalmente. Al mismo tiempo, todos los sujetadores deben apretarse y se debe usar una llave de par para garantizar que la precarga cumpla con los estándares especificados. Por daños causados ​​por errores operativos, los operadores deben seguir los procedimientos operativos correctos para evitar la fuerza excesiva. Al abrir y cerrar la válvula, se debe mantener una operación lenta y suave para evitar daños a los componentes de la válvula.

Para el problema de la corrosión media, se puede aplicar un recubrimiento anticorrosión a la superficie de la válvula para mejorar su resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, verifique regularmente la corrosión de la válvula y limpie los productos de corrosión en la superficie de la válvula a tiempo para evitar que la corrosión empeore. Además, el mantenimiento regular y el cuidado de la válvula, incluida la limpieza de las superficies internas y externas de la válvula, verificando si los sujetadores están sueltos y lubricando las partes de la transmisión, son medidas importantes para extender la vida útil de la válvula. A través del mantenimiento y la gestión de estos sistemas, el riesgo de fuga de válvulas puede reducirse efectivamente para garantizar la operación segura y estable del equipo.