¿Cuáles son las características del diseño del sello estático de la válvula del extintor de incendios?

En el proceso de diseño y fabricación de los extintores modernos, el diseño de sellos estáticos juega un papel vital. Este diseño no solo está relacionado con el rendimiento general del extintor de incendios, sino que también afecta directamente su confiabilidad y seguridad en momentos críticos. El núcleo del diseño de sellos estáticos se encuentra en la optimización estructural de la interfaz de sellado, y la tecnología de procesamiento de alta precisión generalmente se usa para garantizar que la superficie de sellado sea plana, vertical y lisa. A través del giro, molienda y pulido de CNC y otros tratamientos de proceso, la superficie de sellado puede lograr el control de tolerancia a nivel de micrones, evitando efectivamente la falla de sellado causada por la desigualidad microscópica.

En la parte de conexión entre el cuerpo de la válvula y la boca de la botella, la combinación de hilo de metal generalmente se adopta. Al incrustar una junta de sellado o un anillo de sellado en la parte inferior de la interfaz, se forma una estructura de sellado de compresión axial o radial, asegurando así que el material de sellado se comprime uniformemente durante el proceso de apriete para formar una barrera de sellado efectiva. Las estructuras de sellado comunes incluyen sellos plano, sellos cónicos y sellos esféricos. Entre ellos, el sello cónico es particularmente adecuado para ocasiones de sellado estático de alta presión debido a sus características de centrado automático y presión de contacto de alta línea, y se usa ampliamente en varios tipos de extintores de incendios.

La selección de materiales de sellado es un factor clave que no se puede ignorar en el diseño de sellos estáticos. Los diferentes tipos de agentes de extinción de incendios tienen diferentes requisitos para la compatibilidad de los materiales de sellado. Por ejemplo, los extintores de fuego en polvo seco requieren materiales de sellado para tener una buena resistencia a la erosión abrasiva, mientras que los extintores de fuego de dióxido de carbono requieren materiales para mantener una buena flexibilidad y elasticidad a temperaturas extremadamente bajas. Además, los extintores de incendios de gas limpio requieren materiales de sellado para tener una permeabilidad de gas extremadamente baja y excelentes propiedades antienvejecimiento. Fluororubber se usa ampliamente en varias partes de sellado estático de alto rendimiento debido a su excelente resistencia a la alta temperatura, el aceite y la corrosión química; EPDM es adecuado para los sistemas de agentes de extinción de incendios a base de agua, que muestra una buena resistencia al agua y un rendimiento de envejecimiento antizónico; El politetrafluoroetileno a menudo se usa en piezas de sellado estático en contacto con gases altamente corrosivos debido a su coeficiente de fricción extremadamente bajo y alta resistencia a la corrosión. Para mejorar la estabilidad y la durabilidad del sello, algunos productos de alta gama agregan esqueletos de metal o capas de refuerzo de fibra a las juntas de sellado para mejorar la resistencia estructural y evitar que los sellos se extruyen o deformen a largo plazo.

En términos de detalles del diseño, el control de la tasa de coincidencia de tamaño y la tasa de compresión del área de sellado estático es crucial. La relación de ancho, profundidad y compresión del surco del anillo de sellado debe calcularse con precisión para garantizar que el material de sellado alcance un estado equilibrado después del ensamblaje, ni sobrepensar demasiado para causar una deformación permanente ni encomprimir para causar falla de sellado. En general, la tasa de compresión de los sellos estáticos debe controlarse entre el 20% y el 30%, lo que puede proporcionar suficiente tensión de sellado mientras se mantiene la resistencia del material de caucho. Además, para las conexiones roscadas, el diseño de sellado también debe considerar las medidas de antigacio para evitar el aflojamiento causado por cambios de vibración o temperatura, lo que resulta en la relajación y la fuga de la interfaz de sellado.

El rendimiento de sellado estático de Válvulas de extinción de fuego Debe cumplir con los estrictos estándares de prueba y los requisitos de certificación. Los estándares principales internacionales como UL, EN3, GB4351, etc. han propuesto métodos de prueba específicos y límites de fuga para el rendimiento estático de la verdadera. Por lo general, se usa una prueba hermética presurizada para llenar el extintor de incendios con aire seco o nitrógeno a presión nominal o incluso una presión más alta (por ejemplo, 1,5 veces la presión de trabajo), y use agua jabonosa o un detector especial de burbujas para observar la interfaz de sellado estático. Si aparecen burbujas continuas, se juzga como una falla de fuga. Algunos productos de alta gama también utilizan tecnología de detección de fugas de espectrometría de masas de helio para realizar la detección de trazas de las tasas de fuga de sellos estáticos, con una sensibilidad de hasta 10 ⁻⁷ pa · m³/s, diseñada para verificar los productos del sistema de extinción de incendios con requisitos de rendimiento de sellado extremadamente altos.