¿Qué requisitos de diseño específicos imponen los diferentes tipos de gases a las válvulas de extintor de gas?

Los extintores de gas desempeñan un papel fundamental en los sistemas modernos de protección contra incendios y la válvula es uno de sus componentes principales. La válvula no solo almacena y libera el agente extintor sino que también afecta directamente la eficiencia de la extinción de incendios y la seguridad del sistema. Los diferentes tipos de gases de extinción tienen propiedades físicas y químicas distintas, que imponen requisitos especiales en el diseño de las válvulas. Este artículo se centra en las consideraciones de diseño profesional de válvulas para extintores de gas CO₂, FM-200 y Novec 1230.

Requisitos de diseño de la válvula extintora de gas CO₂

Los extintores de dióxido de carbono (CO₂) se utilizan ampliamente en salas de equipos eléctricos, salas de servidores y áreas con líquidos inflamables. El CO₂ se almacena en forma líquida a alta presión y se libera en forma de gas. El diseño de la válvula debe adaptarse a condiciones de alta presión y baja temperatura. Los materiales suelen ser acero inoxidable de alta resistencia o aleaciones de aluminio, mientras que los componentes de sellado utilizan elastómeros resistentes a bajas temperaturas, como caucho fluorado (FKM) o neopreno (CR), para evitar fugas durante la descarga de CO₂ líquido.

Los mecanismos de actuación de las válvulas deben garantizar un funcionamiento suave y confiable, evitando atascos durante emergencias. La descarga de CO₂ provoca un enfriamiento rápido, lo que puede provocar una contracción térmica y expansión de los componentes de la válvula. El análisis de tensiones térmicas y mecánicas es esencial para prevenir fallas estructurales. Los dispositivos de alivio de seguridad suelen estar integrados en las válvulas de CO₂ para evitar la sobrepresión y posibles explosiones.

FM-200 Válvula de extintor de gas Requisitos de diseño

FM-200, un agente limpio de hidrofluorocarbono, se aplica ampliamente en electrónica de precisión y protección de centros de datos. Se almacena como líquido a temperatura ambiente y se vaporiza rápidamente al descargarse. FM-200 es químicamente estable, pero los materiales de las válvulas deben resistir posibles efectos corrosivos. Las válvulas suelen utilizar acero inoxidable, latón niquelado o aleaciones de alta resistencia para garantizar una durabilidad a largo plazo. Los sellos suelen utilizar FKM y PTFE para evitar fugas de líquido o gas.

El diseño de la válvula debe garantizar una liberación precisa del FM-200. Las presiones de funcionamiento generalmente oscilan entre 2 y 3 MPa y los coeficientes de flujo deben calcularse cuidadosamente para lograr la concentración de extinción requerida en poco tiempo. Las válvulas FM-200 suelen ser compatibles con sistemas automatizados y admiten disparadores solenoides o neumáticos para una integración perfecta en los sistemas de control de protección contra incendios.

Requisitos de diseño de la válvula de extintor de gas Novec 1230

Novec 1230 es un agente limpio respetuoso con el medio ambiente con baja presión de vapor, rápida vaporización y cero potencial de agotamiento de la capa de ozono. El diseño de la válvula debe considerar la fluidez a baja temperatura y un control preciso. Los materiales suelen incluir acero inoxidable y aleaciones de níquel para resistir los efectos químicos y garantizar la estabilidad durante el almacenamiento a largo plazo. Los sellos suelen estar hechos de FKM y PTFE para mantener un sellado confiable a lo largo del tiempo.

Las válvulas Novec 1230 funcionan a presiones relativamente bajas pero requieren un control preciso del tiempo de liberación y del flujo. El diseño de la válvula debe permitir una respuesta rápida y una descarga uniforme para cubrir rápidamente el área del incendio. Las válvulas modernas Novec 1230 a menudo integran sistemas de activación inteligentes, que funcionan en coordinación con detectores de incendios y módulos de control para una extinción de incendios precisa y energéticamente eficiente.

Consideraciones de diseño comunes para todos los tipos de gas

A pesar de las diferencias, ciertos requisitos de diseño son compartidos entre los tipos de gas. Las válvulas deben mantener un sellado, resistencia a la presión y confiabilidad operativa a largo plazo. La estructura debe facilitar la instalación, el mantenimiento y la inspección, y al mismo tiempo ser reutilizable cuando sea posible. Las características de seguridad, incluida la protección contra sobrepresión, los mecanismos de alivio y los sistemas antimanipulación, son esenciales. La selección del material y del sello debe considerar factores ambientales como la temperatura, la humedad y la exposición a productos químicos.