¿Cuál es el efecto de la estructura de la válvula de la válvula del extintor de incendios de CO2 en el rendimiento del sellado?

En la industria de protección contra incendios, los extintores de dióxido de carbono (CO2) son ampliamente reconocidos por su capacidad de extinción rápida y eficiente. El rendimiento general de un extintor de incendios depende no sólo del agente extintor que se introduce en su interior, sino también del diseño y la calidad de fabricación de componentes clave, como las válvulas. En particular, la estructura de la válvula juega un papel decisivo en el rendimiento de sellado del extintor.

El impacto de la estructura de la válvula en el rendimiento del sellado.
La estructura de la válvula es el componente central de un extintor de incendios de CO2 y su diseño afecta directamente el rendimiento de sellado de la válvula. Los componentes principales de la válvula incluyen componentes clave como el cuerpo de la válvula, el vástago de la válvula, el disco de la válvula y la junta de sellado. Los métodos de combinación y conexión entre estos componentes determinan si la válvula puede prevenir eficazmente la fuga del agente extintor cuando está cerrada.
El diseño del cuerpo de la válvula es crucial. El cuerpo de la válvula suele estar hecho de materiales de alta resistencia y resistentes a la corrosión para garantizar que pueda resistir la presión y la corrosión del agente extintor de incendios. Además, la estructura interna del cuerpo de la válvula debe mecanizarse con precisión para garantizar un ajuste perfecto entre los componentes. En particular, la coincidencia entre el disco de la válvula y el asiento de la válvula, su precisión y acabado afectan directamente el rendimiento del sellado.
El diseño del vástago de la válvula es igualmente importante. Como componente clave que conecta el disco de la válvula y la manija de operación, el material y el proceso de fabricación del vástago de la válvula deben cumplir con los requisitos de alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, el modo de coincidencia entre el vástago de la válvula y el cuerpo de la válvula también debe diseñarse cuidadosamente para garantizar que el vástago de la válvula pueda moverse de manera estable y confiable durante la operación, a fin de impulsar de manera efectiva el disco de la válvula para abrir y cerrar.

Optimización de la estructura de la válvula y mejora del rendimiento del sellado.
Para mejorar el rendimiento de sellado de Válvulas de extintor de CO2. , los fabricantes suelen optimizar la estructura de la válvula. Estas medidas de optimización incluyen:
Aplicación de estructura de sellado doble: agregue una capa adicional de junta de sellado entre el disco de la válvula y el asiento de la válvula para mejorar significativamente el efecto de sellado. Este diseño puede prevenir eficazmente problemas de fugas causados ​​por el envejecimiento o daño de una sola junta de sellado y garantizar la confiabilidad del extintor después de un uso prolongado.
Optimización del material de la junta de sellado: seleccione materiales de junta de sellado con excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y resistencia a bajas temperaturas para garantizar que aún puedan mantener un buen rendimiento de sellado en diversos entornos hostiles. Esta medida no sólo mejora la durabilidad del producto, sino que también mejora la seguridad general.
Aumento del ancho de la superficie de sellado: al aumentar el área de contacto entre el disco de la válvula y el asiento de la válvula, aumenta la presión específica de la superficie de sellado, mejorando así el efecto de sellado. Este diseño puede reducir eficazmente el riesgo de fugas causadas por el desgaste de la superficie de sellado y prolongar la vida útil del producto.
Adopción de asiento de válvula elástico: se colocan elementos elásticos como resortes o almohadillas de goma en el asiento de la válvula para compensar la deformación de la superficie de sellado causada por cambios de temperatura o fluctuaciones de presión. Este diseño garantiza que la válvula pueda mantener un buen rendimiento de sellado en diversas condiciones de trabajo y mejora la confiabilidad del extintor.