La válvula de extintor de incendios a base de agua de 3-9 kg se usa ampliamente en instalaciones de fabricación industrial, almacenes de productos químicos peligrosos, estaciones de servicio, vehículos de transporte (como camiones, autobuses y maquinaria de construcción), edificios comerciales, salas de servidores de centros de datos y entornos hostiles como áreas costeras con alta niebla salina. Estos extintores, ya sea que se usen para combatir incendios que involucran sólidos, líquidos o gases inflamables, o incendios repentinos en equipos eléctricos, están diseñados con alta resistencia a la intemperie, a los golpes y a prueba de fugas para garantizar que respondan de inmediato y ofrece un spray estable cuando más importa.
Con múltiples líneas de producción automatizadas, la empresa tiene una capacidad de producción anual de 3,5 millones de juegos de válvulas. Los productos se exportan en cantidades estables y a granel a mercados de todo el mundo durante todo el año. Servicios de auditoría física y de fábrica: la fábrica tiene una superficie de 12.000 habitantes. Invitamos a los clientes a programar auditorías de fábrica in situ en cualquier momento.
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Cobre/Aluminio |
| Tratamiento superficial | Según requerimiento del cliente (cromado/niquelado) |
| Rosca de entrada | M30X1.5/ 9/16UNF |
| Rosca de salida | M16X1.5/G1/4 |
| Hilo calibre | M10X1/NPT1/8 |
| Rosca del tubo del tubo de inmersión | M16X1.5/M16X1 |
G1/4 es una rosca paralela según ISO 228 y no sella en los flancos de la rosca. La estanqueidad a la presión en un puerto G1/4 se logra en una cara de sellado o con una junta, generalmente una arandela adherida o un anillo de sellado de perfil asentado contra un hombro mecanizado. Este es un principio de sellado diferente al NPT, que es cónico y sella mediante interferencia de rosca. La aplicación de un sellador estilo NPT a un puerto G1/4, o al revés, es un error de montaje común.
Los datos de torque de montaje publicados para puertos G1/4A en accesorios de latón y aluminio se encuentran en un amplio rango según la forma de sellado: aproximadamente 28 a 40 Nm para configuraciones de anillo de sellado y sellado plano, y más para formas de sellado con borde metálico. Para componentes de latón y aluminio, no se debe aplicar el extremo superior del rango de torsión de un accesorio de acero; Las directrices generales de montaje para estos materiales exigen una reducción de aproximadamente el 35% con respecto al valor de referencia del acero. La cifra correcta pertenece a las especificaciones del fabricante del componente de salida, y el material de la arandela de sellado debe compararse con el agente y las condiciones ambientales en lugar de seleccionarse únicamente por el tamaño de la rosca.
La tabla de parámetros enumera el cobre o el aluminio como alternativas. Los dos materiales no son intercambiables en todas las condiciones de servicio sin revisión.
Los cuerpos de aleación de cobre están forjados y ofrecen alta resistencia mecánica y buena resistencia a los mecanismos de corrosión que se encuentran en el servicio con agentes espumantes y a base de agua. Los cuerpos de aleación de aluminio reducen el peso, lo cual es importante para las unidades portátiles donde la masa total afecta el manejo, pero el aluminio tiene una relación galvánica diferente a los soportes de acero y a ciertos accesorios roscados. Cuando una válvula de aluminio se acopla a un metal diferente en un ambiente húmedo o costero, se debe revisar la unión para detectar riesgo de corrosión galvánica y el tratamiento de la superficie (anodizado, enchapado o pintura) se convierte en parte de la protección contra la corrosión en lugar de una opción cosmética.
La elección entre cobre y aluminio debe depender del material del cilindro, la disposición de montaje y la exposición esperada. Una válvula de cobre seleccionada para una instalación costera y una válvula de aluminio seleccionada para la misma ubicación por motivos de peso no tienen el mismo margen de corrosión incluso cuando ambas pasan la misma prueba de niebla salina solo en el cuerpo de la válvula.
Los extintores portátiles mantenidos según cronogramas alineados con EN 3-7 comúnmente siguen una inspección básica anual, un servicio extendido de 5 años que incluye examen interno y recarga, y una prueba hidráulica de 10 años al valor PT estampado del cilindro. El reemplazo de la válvula se asocia más consistentemente con la revisión de 10 años o con una intervención anterior donde la inspección encuentra corrosión en la cara de sellado de entrada, un puerto del manómetro que no retiene la presión, deformación de las roscas de salida o un mecanismo de palanca y pasador de seguridad que no funciona con suavidad.
El servicio extendido de 5 años es también el punto en el que se examinan internamente el tubo de inmersión y la ruta de descarga. En una válvula donde las roscas del tubo de salida y de inmersión comparten la misma designación nominal (M16×1,5), las dos conexiones deben identificarse por separado en la documentación de servicio, porque un tubo intercambiado entre ellas no produciría el comportamiento de descarga previsto. Cuando hay un dispositivo de seguridad presente en otra parte del conjunto en lugar de estar integrado en la válvula, las verificaciones cada 5 y 10 años deben confirmar esa función independientemente de la condición visual de la válvula.
Control de presión de precisión y activación instantánea:
Equipado con un mecanismo de palanca ergonómico de acero inoxidable anti-mal funcionamiento y un pasador de seguridad de alta sensibilidad. La válvula se abre suavemente bajo activación física, lo que garantiza una descarga instantánea de agentes extintores con una velocidad de pulverización óptima.
Resistencia a la corrosión y a entornos hostiles:
Forjado a partir de una aleación de cobre densa (latón forjado) o una aleación de aluminio liviana, cada cuerpo de válvula se somete a un tratamiento especializado de revestimiento superficial y antioxidante.
Diseñadas para los mercados globales de ensamblaje y reemplazo de OEM, nuestras válvulas funcionan de manera confiable en entornos de alto riesgo:
Ubicaciones industriales y peligrosas: almacenes de productos químicos, plantas de fabricación, gasolineras y patios de refinería.
Transporte y logística: camiones, autobuses comerciales, vagones de ferrocarril y equipos de construcción pesados.
Infraestructura comercial y crítica: torres de oficinas, centros comerciales, salas de servidores de centros de datos e instalaciones sanitarias.
Instalaciones marinas y costeras: plataformas marinas, embarcaciones marinas y terminales portuarias que requieren una elevada protección contra la corrosión por niebla salina.
· 3,5 millones de unidades de capacidad anual:
· Ningbo Kaituo Valve Co., Ltd., que opera en unas modernas instalaciones de fabricación de 12 000 m², utiliza mecanizado CNC totalmente automatizado, corte de roscas de alta precisión y líneas de montaje automatizadas para satisfacer la demanda de OEM/ODM de gran volumen.
· Estricta inspección de calidad 100%:
· Cada lote de producción se somete a rigurosas pruebas de hermeticidad, pruebas de presión hidráulica y verificación dimensional de acuerdo con los estándares internacionales (incluidos los puntos de referencia PED de la Directiva Europea de Equipos a Presión EN 3).
· Servicio B2B transparente y auditorías de fábrica in situ:
· Mantenemos una trazabilidad total desde las barras de latón en bruto hasta las válvulas empaquetadas finales. Los compradores, importadores y distribuidores de protección contra incendios de todo el mundo pueden programar auditorías de fábrica in situ o por vídeo en cualquier momento.
A1: Contamos con certificaciones ISO, CE, TüV, MPA, BSI y otras.
A2: Nuestras válvulas están diseñadas y fabricadas en estricto cumplimiento de las normas internacionales:
Los cuerpos y vástagos de las válvulas están forjados a partir de barras de latón con plomo HPb59-1, conforme a los estándares chinos GB/T 5231 y GB/T 4423.
Se incorporan estructuras de seguridad de alivio de presión para evitar riesgos de explosión por sobrepresión.
Las especificaciones de rosca para las conexiones de los cilindros siguen estrictamente los estándares aceptados internacionalmente (como PZ27.8, M30×1.5, etc.), lo que garantiza la compatibilidad con los cilindros de extintores convencionales.
Los sellos están hechos de NBR (caucho de nitrilo) para un rendimiento de sellado a largo plazo.
Nuestros productos han obtenido las certificaciones EN, CE e ISO, lo que garantiza una exportación segura a los mercados europeos y globales.
R3: No exactamente. Las válvulas para extintores son nuestros productos principales, pero nuestro alcance comercial va mucho más allá.
A4: La válvula es un accesorio de presión según PED 2014/68/EU. Su categoría depende de los valores de PS y DN en la interfaz de la válvula y del grupo de fluidos, leídos en la tabla de clasificación aplicable. Los recipientes para extintores portátiles se clasifican al menos en la Categoría III, pero el tratamiento de la válvula dentro de ese conjunto sigue el cálculo de PS y DN en lugar de una categoría fija asignada al número de pieza de la válvula.
R5: La prueba de niebla salina neutra para componentes externos de extintores portátiles se realiza comúnmente durante 480 horas según ISO 9227 o ASTM B117, con evaluación de óxido rojo y del libre movimiento del mecanismo operativo después de la exposición. El niquelado es el acabado seleccionado con mayor frecuencia para servicios costeros y offshore. El ciclo de 480 horas es una base; La vida útil real depende del espesor del revestimiento, la adhesión y la corrosividad de la ubicación específica.
A6: G1/4 es una rosca paralela y no sella en los flancos de la rosca. Sella en la cara del hombro o con una junta. El sellador de roscas por sí solo no producirá una unión confiable en un puerto de rosca paralela. El material de la arandela de sellado debe seleccionarse para el agente y las condiciones ambientales, y el par de torsión de montaje debe seguir la especificación del componente de salida en lugar de un valor genérico.
R7: El reemplazo de la válvula generalmente se asocia con la prueba y revisión hidráulica de 10 años, o con una intervención anterior si la inspección encuentra corrosión en la cara de sellado, un puerto del medidor con fugas, roscas deformadas o un mecanismo de palanca que no regresa limpiamente. El servicio extendido de 5 años es el punto en el que se examinan internamente el tubo de inmersión y la ruta de descarga. Cuando la protección contra sobrepresión esté ubicada en otra parte del conjunto, esa función debe verificarse tanto en las intervenciones de 5 años como de 10 años.
R8: No sin revisión. El aluminio reduce el peso, pero su relación galvánica con el acero adyacente o accesorios diferentes difiere del cobre, y el tratamiento de la superficie se convierte en parte del sistema de protección contra la corrosión en lugar de una opción de acabado. El material de la válvula debe seleccionarse junto con el material del cilindro y la disposición de montaje, no sólo por motivos de peso.
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Fábrica:Aldea Huilong, ciudad de Huangjiabu, ciudad de Yuyao, provincia de Zhejiang, China
Sucursal:Edificio Hengye 509, No.158 Tai'an Middle Road, distrito de Yinzhou, Ningbo, Zhejiang, China
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